珠海定制生產(chǎn)管理系統(tǒng)公司

在新一代軟件技術(shù)和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)思維的支持下，在內(nèi)涵中也增加了多個(gè)角色功能。否則，縱然是IT部精挑細(xì)選回來的軟件，使用部門感覺不好用，不愿意配合使用，這樣的系統(tǒng)，即便是架構(gòu)再好，集成性再好，終還是避免不了失敗的結(jié)局。在先進(jìn)設(shè)備的基礎(chǔ)上，在管理方面深挖潛力，充分發(fā)揮人的作用，構(gòu)建數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化和適度智能的生產(chǎn)模式，切實(shí)做到明顯的“降本提質(zhì)增效”。并以量化數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，循序漸進(jìn)，有效地提升企業(yè)的競爭力。

的目標(biāo)是制定“未來”的計(jì)劃，所以它需要的是未來的、預(yù)計(jì)的庫存物料數(shù)量；而ERP庫存模塊所提供的是“以前”的和“當(dāng)前”的物料數(shù)量。這些信息本來需要在MES系統(tǒng)中進(jìn)行手工錄入，但是如果用戶已經(jīng)實(shí)施ERP的采購模塊，就可以從采購單信息中得到這些數(shù)據(jù)。對此，已有讀取ERP采購單相關(guān)信息并導(dǎo)入MES系統(tǒng)的未來庫存的功能。這需要ERP軟件開放數(shù)據(jù)庫中與采購單相關(guān)的數(shù)據(jù)表。

定制生產(chǎn)管理系統(tǒng)的行業(yè)性需求與通用型產(chǎn)品之間的矛盾日漸突出，產(chǎn)品化程度不夠。與ERP不同，MES系統(tǒng)從產(chǎn)生開始，就是為了解決通用型的ERP功能難以解決的工廠管控問題，因此，即使有多年的發(fā)展，珠海生產(chǎn)管理系統(tǒng)也無法擺脫行業(yè)性對其形成的局限。MES系統(tǒng)在進(jìn)行排產(chǎn)計(jì)算的過程中需要提取物料的預(yù)計(jì)庫存數(shù)量，才能保證原材料的供應(yīng)滿足生產(chǎn)需求。需要注意的是：這個(gè)預(yù)計(jì)庫存數(shù)量與ERP庫存模塊所提供的庫存數(shù)量有本質(zhì)的區(qū)別。

評估策略的標(biāo)準(zhǔn)化主要定義了MES系統(tǒng)投入使用后產(chǎn)品運(yùn)行的穩(wěn)定性，數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，響應(yīng)的及時(shí)性，數(shù)據(jù)完整性等技術(shù)性能評估方法和指標(biāo)以及后續(xù) - 銷售服務(wù)模式，以及企業(yè)對MES系統(tǒng)軟件產(chǎn)品的性能。評估提供方向工具，也可作為MES系統(tǒng)供應(yīng)商的售后服務(wù)指南。