福建專業(yè)上位機(jī)系統(tǒng)廠家

的MES系統(tǒng)的物料計(jì)劃同時(shí)生成需求和產(chǎn)出計(jì)劃。MES的產(chǎn)成品產(chǎn)出計(jì)劃的特點(diǎn)與需求計(jì)劃同樣滿足多種約束并且到分鐘，企業(yè)可以以此制定詳細(xì)和的銷售計(jì)劃，運(yùn)輸計(jì)劃等，對(duì)提高這些模塊的水準(zhǔn)意義重大。另外，強(qiáng)大的生產(chǎn)決策支持功能，可以讓銷售人員在短時(shí)間內(nèi)得到在什么時(shí)間可以完成哪些生產(chǎn)，企業(yè)的生產(chǎn)能力是否可以接受某張訂單這樣的信息，把銷售工作與企業(yè)的生產(chǎn)能力直接聯(lián)系在一起。

在新一代軟件技術(shù)和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)思維的支持下，在內(nèi)涵中也增加了多個(gè)角色功能。否則，縱然是IT部精挑細(xì)選回來的軟件，使用部門感覺不好用，不愿意配合使用，這樣的系統(tǒng)，即便是架構(gòu)再好，集成性再好，終還是避免不了失敗的結(jié)局。在先進(jìn)設(shè)備的基礎(chǔ)上，在管理方面深挖潛力，充分發(fā)揮人的作用，構(gòu)建數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化和適度智能的生產(chǎn)模式，切實(shí)做到明顯的“降本提質(zhì)增效”。并以量化數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，循序漸進(jìn)，有效地提升企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。

從ERP系統(tǒng)直接把物料數(shù)據(jù)導(dǎo)入到MES系統(tǒng)當(dāng)然是一種方便可行的方法。對(duì)生產(chǎn)物料的管理非常細(xì)致，不同于庫(kù)存和BOM－MRP模塊對(duì)物料的要求。的用戶會(huì)發(fā)現(xiàn)MES系統(tǒng)所需要的很多生產(chǎn)中間品是ERP系統(tǒng)中以前從來沒有出現(xiàn)過的，因此在MES系統(tǒng)中維護(hù)物料也是有必要的。而其中有些物料如辦公用品也是MES系統(tǒng)所不需要的。這要求MES系統(tǒng)有對(duì)ERP中物料進(jìn)行篩選和假如新物料的功能。

在得到客戶認(rèn)可之后，當(dāng)然是確定大概的實(shí)施范圍與實(shí)施程度，計(jì)算實(shí)施成本，根據(jù)報(bào)價(jià)進(jìn)行合同內(nèi)容的確認(rèn)與簽約。一開始大家都是出于謹(jǐn)慎的角度，花費(fèi)大量的時(shí)間與精力投入到范圍劃分與實(shí)施方式和實(shí)施程度上，事無巨細(xì)，造成的情況就是，前期投入大(人力、物力、時(shí)間等)，客戶沒有足夠的耐心等待，而且會(huì)認(rèn)為不夠?qū)I(yè)，還要擔(dān)心第三方來插足搶單，等等。

工廠在實(shí)際生產(chǎn)過程中，一旦生產(chǎn)過程無法嚴(yán)格把控管理，專業(yè)上位機(jī)系統(tǒng)質(zhì)檢過程就很容易出現(xiàn)不合格產(chǎn)品，上位機(jī)系統(tǒng)廠家為了合理的管理這些產(chǎn)品，可以通過mes生產(chǎn)管理系統(tǒng)將產(chǎn)品進(jìn)行分類，提供生產(chǎn)質(zhì)檢和委外質(zhì)檢，自定義設(shè)置質(zhì)檢字段、編號(hào)、類型、等級(jí)，支持質(zhì)檢單跟進(jìn)、合格品入庫(kù)、不合格品返修，降低廢品率，為企業(yè)節(jié)約成本。

是一個(gè)以排產(chǎn)為核心的、功能上很完整的生產(chǎn)管理系統(tǒng)，它所需要的所有基礎(chǔ)數(shù)據(jù)都可以在MES系統(tǒng)內(nèi)部生成和維護(hù)。選型帶給企業(yè)的先進(jìn)管理思想和手段，它所改變的不僅僅是某個(gè)人的個(gè)人行為或表層上的一個(gè)組織動(dòng)作，而是從思想上去剔除管理者的舊觀念，注入新觀念。但是，MES用戶一般要把MES系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)同時(shí)使用，MES制造執(zhí)行系統(tǒng)公司在這兩個(gè)軟件在數(shù)據(jù)上和功能上的連通將會(huì)給用戶帶來大的效益。