?注塑MES執(zhí)行系統(tǒng)廠家能給企業(yè)改善這些問題

　  注塑MES為企業(yè)改善的問題，對于注塑MES行業(yè)，屬于典型的離散型的流程行業(yè)，而這種行業(yè)具有其特殊性和復(fù)雜性：多品種小批量甚至單件的生產(chǎn)模式使新產(chǎn)品開發(fā)頻繁，產(chǎn)品設(shè)計(jì)是離散制造業(yè)主要行為之一; 制造工藝復(fù)雜，生產(chǎn)中各制造過程的關(guān)聯(lián)性很強(qiáng);生產(chǎn)總也計(jì)劃變更的幾率非常大，生產(chǎn)環(huán)境復(fù)雜多變，在生產(chǎn)過程中的臨時(shí)插單、材料短缺等問題時(shí)有發(fā)生，產(chǎn)品的生產(chǎn)周期收到重點(diǎn)設(shè)備生產(chǎn)周期的影響非常大。

注塑MES制造執(zhí)行系統(tǒng)廠家能給企業(yè)改善以下這些問題：

　  每臺注塑機(jī)都是獨(dú)立的個(gè)體，沒有進(jìn)行綜合的、有系統(tǒng)的、統(tǒng)一的管理；資料收集統(tǒng)計(jì)困難，管理人員難以及時(shí)得到綜合的信息(如每臺機(jī)的稼動(dòng)率、排單情況、機(jī)臺狀態(tài)、現(xiàn)場實(shí)際操作情況等)。

　  車間現(xiàn)場生產(chǎn)和計(jì)劃及客戶需求脫節(jié)，物流部門下達(dá)的生產(chǎn)計(jì)劃無法得到車間有效的響應(yīng)，車間往往按照自己的便利和績效有利程度安排生產(chǎn)，這就造成了一方市場和客戶所需要的產(chǎn)品沒有及時(shí)供應(yīng)，但是倉庫卻積壓了大量的車間生產(chǎn)的而市場不需要的產(chǎn)品。

　  工藝是經(jīng)過手工工藝卡管理，在生產(chǎn)過程中，由人工按工藝卡調(diào)工藝，存在工藝隨意調(diào)整，一旦出現(xiàn)機(jī)器實(shí)際作業(yè)參數(shù)同標(biāo)準(zhǔn)工藝存在嚴(yán)重偏差時(shí)，無法及時(shí)發(fā)現(xiàn)，品質(zhì)無法保證；管理人員無法即時(shí)得到每個(gè)定單的實(shí)際進(jìn)度信息，無法對車間的生產(chǎn)進(jìn)度進(jìn)行有效監(jiān)控，造成超出原計(jì)劃數(shù)量生產(chǎn)和現(xiàn)場材料挪用的情況非常嚴(yán)重；車間無法及時(shí)記錄和得知廢品信息，造成因廢品而產(chǎn)生所生產(chǎn)的良品數(shù)量少于市場需求數(shù)量，需要進(jìn)行小批量補(bǔ)充生產(chǎn)，降低效率。

　  現(xiàn)場需要依靠大量人力觀察，無法及時(shí)反饋問題并采取對應(yīng)措施；車間統(tǒng)計(jì)資料靠人手搜集，往往是事后的統(tǒng)計(jì)，同時(shí)有錯(cuò)誤或被人為刪改的可能，降低信息反饋速度和可靠性；由于所有資料都依靠人工統(tǒng)計(jì)，各機(jī)臺又沒有聯(lián)網(wǎng)，沒有統(tǒng)一的信息平臺，造成信息不能共享，沒有足夠的生產(chǎn)數(shù)據(jù)供管理人員分析。